המבנה של מכבש גיליונות גלי חלולים PP

המבנה של מכבש גלי חלול PP:

1. מערכת הנעה: מנוע ומפחית

2. מזין: מכשיר ההאכלה אחראי על אספקת חומרי גלם (בדרך כלל גרגירים או אבקתיים) לתוך החבית בצורה אחידה ויציבה.

3.בורג: הבורג הוא מרכיב פונקציונלי קריטי של המכבש, ויחס האורך-ל-קוטר שלו (יחס L/D) הוא פרמטר ביצועים מרכזי, בדרך כלל נע בין 20 ל-30. יחס L/D גדול יותר מאפשר ערבוב ופלסטיקה מספקים יותר של חומרים כשהם נעים לאורך הבורג.

4. חבית: החבית משמשת כבית עבור הבורג והחומרים המעובדים, המיוצרים בדרך כלל מפלדת סגסוגת- גבוהה. הדופן הפנימית שלו דורשת עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה מעולה כדי לעמוד בחיכוך מחומרים ושחיקה כימית במהלך העיבוד.

5. מערכת חימום: חימום חשמלי הוא שיטת החימום הנפוצה ביותר, עם סלילי חימום מפוזרים באופן שווה סביב החבית.

6. מערכת קירור: מערכת הקירור משתמשת במכשירי מים או אוויר- במחזור כדי להפחית את טמפרטורת החבית באופן מיידי כאשר היא חורגת מהסף שנקבע.

7. חלק ראש: חלק הראש הוא מרכיב המפתח עבור יציקת שחול חומר, שכן צורתו והמבנה הפנימי שלו קובעים ישירות את הצורה הסופית של מוצרים שחולצו (למשל, צינורות, יריעות, סרטים, פרופילים).

8. מכשיר סינון: מותקן בקדמת הראש, מכשיר זה מורכב ממסכי סינון ומבנה תומך מסך.

9. מערכת בקרה: מפעילים יכולים להגדיר פרמטרים כגון מהירות בורג, טמפרטורת חבית ולחץ שחול באמצעות לוח בקרה. המערכת מספקת-משוב בזמן אמת על מצב ההפעלה של הציוד, ומפעילה אזעקות בזמן אם פרמטרים חורגים מהטווח שנקבע. זה מבטיח את היציבות, הבטיחות והעקביות של תהליך הייצור.

10. מסגרת: המסגרת היא המבנה התומך של האקסטרודר, הדורש חוזק וקשיחות מספקים כדי לשאת את משקלם של כל הרכיבים ולעמוד בפני רעידות תפעוליות. הוא מיוצר בדרך כלל מפלדה מרותכת ועובר טיפול יישון כדי למנוע מתח פנימי, ולמנוע עיוות במהלך-פעולה ארוכת טווח.